铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流tig、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的
由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，可恢复其耐蚀性。
普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。为了防止裂纹，---接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。
预热100 ~ 150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高，移动焊接机器人多少钱，预热温度应越高。
采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，坐标焊接机器人价格，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。
焊后进行750 ~ 800℃退火处理，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并---接头塑性。退火后应快冷，防止出现σ相及475℃脆性。
现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、---物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。
原因:焊缝母材清理不干净，小型焊接机器人厂家，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。
焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，铜陵焊接机器人，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。
---措施：采用只有---焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。
注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。
采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。
预防
1.---钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量，---是s、p、c的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶，而且还促进偏析。c≤0.10%热裂纹敏感性可---降低。---时对材料进行化学分析、低倍检验如硫印等。
2.调节焊缝金属的化学成分，---组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害杂质形态和分布，减少偏析，如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，---偏析程度。
4.选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝，防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；采用多层多道焊，打乱偏析---。
5.采用较小适当的焊接线能量，对于奥氏体镍基不锈钢应尽量采用小的焊接线能量不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；
6.注意收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹；7.尽量避免多次返修，防止晶格缺陷---产生多边化热裂纹。
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