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压铸模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说，人脸智能锁压铸，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，智能锁压铸配件，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，锁压铸，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有-精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。期待与您的合作共赢！
压铸件缺陷特征分析和-对策
缩孔:缩眼、缩空
压铸件结构壁厚不均匀，产生热节。
特征:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，智能锁压铸壳，表面较粗糙的孔洞。
-措施
1、遵守压铸件合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。
2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。
3、适当提高比压。
4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。
5、提高压室充满度，采用定量浇注。
6、适当-浇注系统，以利压力-地传递。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有-精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产-而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为die casting，英国则称压铸为pressure die casting，而为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。
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