根据机器的特点，在机器的模块中必须采取以下动作:快速下降、缓慢下降、缓慢下降、保持压力和快速上升。机器工作时，为了节约能源，当滑块远离待加工工件时，滑块采用快速向下运动。这不仅节约了能源，弓形液压机，而且提高了劳动生产率。更换双向安全阀或弹簧，方向盘不能自动返回，中心位置的压降增加，或方向盘停止转动时不转动。当滑块非常靠近待加工工件时，通常为20-40毫米，滑块的向下移动速度将-降低。
此时，主要原因是上模将与工件接触。为了避免大的刚性冲击，降低了上模的下降速度，即滑块的缓慢下降阶段。当上模接触待加工工件时，考虑到被加工金属板的特殊要求，必须向下啮合上模来加工工件，以防止金属板的应力在短时间内迅速增加并损坏待加工工件。保压过程对板料折弯机的工作过程是不可缺少的。由于应力的存在，新压制的工件将具有恢复其原始形状的性质。主缸的作用是在高压液体进入主缸后，它作用在活塞上并通过可动梁将力传递给工件，使工件塑性变形。为了-加工精度，折弯机必须在压制过程结束后进行保压过程。通常，太原液压机，处理过的片材越厚，保持时间越长，反之亦然。压制工作完成后，为了节能和提高劳动生产效率，上部模块即滑块采用快速向上运动，开始下一个工作过程。
四柱液压机通常由机身，主缸，喷射缸，燃料箱，液压动力机构和电控装置组成，并通过液压管和电线连接。四柱液压机可实现可动梁的快速减速，减速和下降，工作压力，压力保持，快速返回和停止。工作压力，压力速度，空转行程范围和减速行程范围都可以根据过程进行。请求调整。液压机包含两个液压缸，一个主缸和一个喷射缸。主缸的作用是在高压液体进入主缸后，它作用在活塞上并通过可动梁将力传递给工件，使工件塑性变形。主缸是液压机的主要部件之一。顶出缸主要用于浮动卷边和工件的顶出。液压机主缸采用活塞式结构，是单活塞杆式双作用液压缸，主要由缸体，活塞和导套组成。气缸焊接在气缸底部。缸体上端设有两个进油孔，侧壁上设有进气孔，用于在液压机空转时分别增加油压，工作行程和返回行程。气缸体和上梁由法兰固定并由锁紧螺母5锁定。活塞是由活塞杆6和活塞头4组成的组件，活塞杆6和活塞头4通过螺钉固定。法兰和气缸的连接形式通常为整体，焊接，螺纹等形式，液压机公司，液压缸为积分形式。然而，当液压机器运转或工作时，高压液体进入气缸。为了防止气缸向下或向上移动，反作用力可以通过凸缘和上梁的接触表面传递到凸缘，并且气缸固定在原始位置。活塞是由活塞杆6和活塞头4组成的组件，活塞杆6和活塞头4通过螺钉固定。活塞杆由导向套筒7引导。气缸内两个腔室之间的密封通过活塞内孔处的密封环和活塞杆以及安装在活塞外边缘上的密封环-。相反的方向。为防止漏油，导套7的外缘设有密封圈，内孔由密封圈和卡环密封。活塞杆可通过螺纹连接与移动梁连接。
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