?bb肥的缺点:
bb肥的缺点:
1、bb肥对原料要求较高,对原料的颗粒大小、密度都需要一致。
2、bb肥易吸潮、结块,因为bb肥中的氮素一般以尿素颗粒为主,尿素易吸水从而导致结块。散装的bb肥应当天掺混当天施用。
3、bb肥容易发生分离,由于原料密度不一样、颗粒大小不一样,导致bb肥易产生分层。因此在施用前应重新对bb肥进行复拌。
4、bb肥因为都是分散的颗粒,因此在加入中微量元素时难以混合均匀,需添加一定的黏合剂。
bb肥自动控制系统
自动控制系统 00nh2000系列控制系统是由我公司针对-各种类型搅拌站楼的工艺特点研制的新一代自动控制系统。该系统采用“上位机+plc+配料仪表”的控制模式,与传统的工控机或单片机直接控制模式相比,具有较高-性和长期稳定性。整个系统功能-,结构合理,操作简单,具有广泛的适应性,-适合各搅拌站楼生产厂家控制系统的配套及老设备的改造。
一、系统主要构成
该系统由上位机含显示器、打印机、配料仪表、可编程逻辑控制柜lcc、电器控制柜mcc、操作台及电视监控系统等单元组成。
1. 上位机控制单元 上位机可根据用户要求选择工控机ipc或普通计算机pc,它只需标准串口而不需进行其他扩展,用户维护非常方便。上位机主要完成各种状态参数的显示,发布控制命令和调整控制参数等功能。整个系统具有plc控制和上位机控制两种控制方式。软件设计采用模块式结构,由生产模块、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、运输车管理、工程项目管理及各种统计报表等模块组成,具有界面友好、操作简便、功能-等特点。
2.配料控制单元 nh2000系统配料控制选用本公司生产的nhzk810/811型配料-仪表,该仪表可独立完成gu科、粉科、水、添加剂配料的给料、称量、补偿、卸料等所有配料控制,并可通过can/232接口转换模块与上位机通讯。其中810型仪表为单仓计量仓累加配料仪表,可同时完成多12种物料的累加配料控制;811型仪表为多仓计量仓配料控制仪表,可同时完成多6台配料秤的控制。
3.逻辑控制单元 整个系统的逻辑控制主要由plc负责,它可以接受各种开关、按扭及接触器状态等输入信号或上位机的命令,实现各种动作的控制,其中包括配料仪表的启停、电机的顺序启停控制、联锁控制和保护控制等。输出通过中间继电器24vdc控制电磁阀或接触器等执行设备。plc与上位机可通过rs485接口来实现。
4.电器控制单元 该单元负责所有设备的供电及保护,复合肥造粒设备销售,电机的启停控制、制动控制和正反转控制等,它接受来自plc和手动按扭操作命令实现对电机的控制。当系统出现异常情况时,可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。
5.操作台单元 操作台采用琴台式结构,复合肥造粒设备型号,正面放置上位机、-、配料仪表和工作电流表,台面上有自动/手动转换开关,鹤壁复合肥造粒设备,各种功能按扭和手动按扭。自动操作时各种设备和生产流程由plc控制,操作台手动按扭可用来调试设备或进行手动生产。另外,nh2000系统还设有现场操作箱,用于设备的机旁操作,如维修测试、锁定、急停等。
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