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轻烃泵的摩擦副怎样匹配较好?
根据现代汽液两相密封理论,在密封端面中存在汽相区。当工作中出现汽相区扩大或全部成为汽相区时,密封端面间以汽膜承受摩擦。所以要求摩擦副材料能适应这一工况,不至于出现密封面的损伤现象。为尽量减少热量的产生和积聚,应选择摩擦系数小和导热性能-的材料;一旦密封端面间的温度升高,要求产生的热变形要小,应选择线膨胀系数小的材料。这都是对轻烃泵密封摩擦副的一些特殊要求。
综合各种性能考虑以碳化钨对石墨是较为理想的摩擦副材料,在某些线速度不高(如摩擦副平均速度7m/s以下)时也可采用碳钢(或合金钢)表面堆焊硬质合金对石墨的密封,但是效果不如前者好。很显然,对于喷涂陶瓷或整体陶瓷的密封环不宜选用。
密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗,冷却密封端面,对于多喷嘴系统内设6~8个小孔,孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中,离心泵flg125-160a机械密封,也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处,以便-地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环),也不能远离摩擦副,使冲洗作用减弱。
冲洗量是怎样确定的?
理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量,两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦,有很多数据是选的,计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验,冲洗量在3~30l/min,可根据密封规格(直径)和介质的种类选。
压力对泄漏量的影响怎样?
压力和泄漏量的关系。它表示的是密封直
径为206mm,转速为1000omin时不同介质在各压力下的泄漏量。它说明了
1)随压力的升高泄漏量增加,当压力起过2mpa近似为线---。
2)在氢气、和空气三种介质中,分子量小者泄漏量稍大,其差别在10%左右。压力为2mpa时对空气泄漏量为0.03m3/min,压力升到10mpa时泄漏量约0.175m/min(10.5m2/h)。这就是量的概念。
密封液为冷冻机油,所以密封腔中的温度不可过低,否则对密封运转不利。密封液温度要求在0~5℃之间为好,为此在密封腔中配有一个加热系统,温度指示仪的上接点为5℃,下接点为0℃。当密封腔的温度低于零度时,温度指示仪把信号传给调节器从而开启电磁阀,空气通过电磁阀进入蒸汽加热器。空气被加热后再进入密封腔中的加热器,加热冷冻机油,使其处于0~5℃范围内,-密封正常工作。
通过上述介绍可见,烷泵工作温度虽然很低,但是用双端面密封和一套封液控制系统,---了低温泵的工作条件,使密封得以正常运转。因此说低温泵的密封关键在于如何解决好密封系统问题。
对冲洗用的密封流体有何要求?
对自冲洗来讲,冲洗流体就是泵送介质本身,自不待言。对于注入式冲洗,密封流体和被密封介质是不同的,对密封流体提出了一些要求。
1)冲洗液应清洁,无腐蚀性,与泵内介质相容,工作温度下有较好的润滑性。
2)冲洗液进入泵内不影响产品,泄漏出来不污染环境,无其他---影响。
3)冲洗液进入泵内不影响泵的运转。例如不引起泵的抽空和汽蚀
4)冲洗液有-的导热性,能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。
5)冲洗液价格应低廉。冲洗量要加以控制,不可过多这对节能和降低消耗都是-的。具体选择哪种流体做冲洗液,根据具体条件灵活掌握。
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