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电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定
电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,---者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是-运转的重要条件。
2.双质点连接弹簧板组的调整
料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅较大。
双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到较大值,而振幅达不到较大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到较好调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。
3.安装调整
(1)组装给料机时,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为-使用安全,电磁振动给料机上的接地螺钉应-接地。
(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固-的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上,为了减少电振机的槽向摆动,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。
(4)在排料口应设闸门出料口宽度b必须满足下式:a——20>b>(2-3),d式中:d——物料较大粒度(mm) a——料槽宽度(mm)。
(5)安装时可使槽体向下斜10°,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装,并检查槽体的横向水平,否则在输送过程中物料会向一边偏移。
(6)安装后的振动给料机,周围应有一定的游动间隙,使电振机处于自由状态。
(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋,适用于要求防尘的环境中。
电磁振动给料机的 产品特点 ⒈电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。 ⒉无转动零部件,不需润滑,宁夏电磁振动给料机,结构简单,维修方便。 ⒊电磁振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。 ⒋电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽,可适用输送高温磨损---及有腐蚀性的物料等。
电磁振动给料机
工作原理 电磁振动给料机整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,电磁振动给料机厂家,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,电磁振动给料机控制器,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。
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