广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握-，-！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、-、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
模芯的固定：
与塑胶模具不同，液态硅胶模具价格，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。
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硅胶制品有哪些生产过程、步骤
硅胶制品生产有两种方法，一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用-化物做-的，性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，广东液态硅胶模具，不会受污染，而且材料都是用铂金-剂，性能-，所以在-，婴幼儿产品，电子产品等行业应用非常广泛。
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产品沾接-(主要是针对包胶类产品)
(1)内嵌物件有脏污
解决方案：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。
(2)粘接剂有问题(底涂)
一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。
解决方案：更换粘接剂。-时可以考虑改为自粘硅胶。
(3)脱模剂有问题
有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。
解决方案：更换脱模剂。模具做表面处理-脱模。
(4)产品结构设计不合理
有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，液态硅胶模具制造商，给后续量产带来很大的麻烦，-影响产品和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。
关于包胶类产品的结构设计可参考我前期发布的《防水件产品结构设计个人建议》。
解决方案：建议客户修改产品结构。
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