一、bzj系列离心造粒抛圆机--工作原理简介
在、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。
现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，包衣通常采用---包衣机。
流化床及---包衣造粒机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，---酯---球形抛丸机，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣。
因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，---球形抛丸机，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，---设备的清洁，从而---造粒及包衣，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
一、qzl球形抛丸机--设备特点
qzl球形抛丸机用于小丸的成型，也适用于制备膜控和骨架型缓、控制小丸，是制药、食品和化工等行业制小丸的理想设备.本机通过---设计的转子结构，使各种湿颗粒加工成美丽的球形粒，是制备、中药丸剂的设备.
球形抛丸机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，氧化铝---球形抛丸机，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度---的球丸。
***离心造粒抛圆机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度---的球丸。
二、qzl球形抛丸机--工艺流程
离心造粒抛圆机是将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，赖氨酸---球形抛丸机，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度---的球丸，原理与旋转流化床类似。
挤出滚圆机是利用挤出—滚圆法制备球形小丸的设备。可用于各种空白材质的空白丸心，如微晶纤维素丸心、淀粉丸心、糖粉丸心、无机盐丸心等；也可用于含药的速释微丸及缓释微丸；也可用于化妆品中使用的各种磨砂微丸、营养---素微丸等；是制药、食品、化工等行业制备各种功能性丸剂不可缺少的设备。
系统组成：混合 初步制粒 整圆 干燥 筛分=成品
混合：ch槽形混合机；
制粒：zl旋转挤压式颗粒机，或yk摇摆式颗粒机；
整圆：qzl圆形整粒机；
干燥：gfg---份藤干燥机，fg沸腾干燥机、或烘箱；
普通固体制剂研发生产过程中，如果物料本身的流动性、均匀性等能满足生产的要求；或者通过优化或者设备，来满足要求。可以采用直接压片或者充填的制备成品，这样的工艺，既减少了工艺过程中时间和能量的损耗，又不会对api的稳定性产生影响。这是普通固体制剂工艺简便、直接、优先的选择。
多数物料及的性质，或者制剂的特殊要求如粉末、颗粒或者微丸的包衣，需要制粒工艺来满足流动性、均匀性和进一步加工的需要。
制粒过程实际是将粉末加工成固定形状、大小比例的物理做功过程。如干法制粒、压片工艺—模具的直压力，将物料压制成固定大小比例颗粒或者固定形状的片子，工艺简便；摇摆制粒—滚刀和筛网的挤压力，制成一定粒度分布的颗粒，同时可以使物料密度增加；挤出滚圆—挤出力成型；摩擦，转盘离心和侧壁的支撑力滚圆，挤出过程使物料密度增加明显，滚圆成均一的微丸；顶喷制粒—空气的支撑和重力，---之处是使物料密度减小的工艺。制粒及放大生产同时，也需考虑物料高度产生的压力，使放大生产的颗粒比小试的颗粒密度变大的情况。
其中离心造粒、挤出滚圆和流化床包衣是目前微丸制剂的三个主要工艺。本文主要分析离心造粒的相关内容。
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