泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，铸铁零件激光高频淬火加工，劳动条件好。工艺周期短，生产，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。选择激光淬火技术，不仅能获得硬化层，还能减少对环境的污染，这是非常重要的，很多常规淬火技术，对环境的污染还是比较大，噪音也比较大，就导致不可逆的后果。
泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染---热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以---的模具变形很小。由于激光束发散角很小，具有---的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。激光表面淬火的硬化层---一般为0.3～1.5mm。
泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
可以对形状复杂零件；如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。可以克服高频淬-受感应器---难以对形状复杂零件进行表面淬火、加热区域难以控制、薄壁零件淬火易开裂的问题；对大型零件的加工也无需受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的---。
泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高一般比感应淬火高1-3hrc，工件变形小，加热层---和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的---。
泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
工件修补操作步骤：1、表面清理去油、去锈。2、选择材料；根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢1cr18ni9ti做通用补材。工件修复后表面硬度hrc20左右。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式jia功率进行修补。4、 熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/cm2左右。5、 修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以---熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理。
泰格激光技术——铸铁零件激光高频淬火加工
激光淬火应用：在机械制造业中，激光淬火应用广泛。尤其是汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都需要经过淬火处理从而实现表面强化，---是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面。激光淬火优势：与常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等传统的淬火方式相比，激光淬火具备很多优势。
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