装配与拆卸
传统液下泵装配
1将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，控制在1--1.5mm内调好后用螺母，抽沙泵叶轮，螺栓紧固。
7电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
新型液下泵
1将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。
2将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。
我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵，其过流部件浸没在被输送的介质中，传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性，泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础，根据工艺装置要求，液下泵应具有一定插入---。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
1.1 介质特性
根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
1.2 使用条件
抽送介质温度高低，决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求，可合理确定泵体插入---，属于---都可能启动的液下泵，泵体插入---必须足够长，以使液位浸没泵体，---液下泵---可以启动，例如---生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵，使用要求是污水积满以后，启动液下泵，吸净污水后停机。在这种工况下，液下泵的泵体插入---可以设计得较短，通过加装吸入管补充插入---，吸净液体。泵体插入---的缩短，有利于提高泵的---性，山东抽沙泵，并降低成本。
2 液下泵结构
2.1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，支承是刚性的，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向
心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用
离心叶轮，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2.2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入---l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插
入---l≤ 1 100 mm。插入---较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入---，
可采用下列措施，这形成了液下泵的两种变型结构。
|
登录后台
