然而，化学热力学解释不了电极反应速度的问题。弗鲁姆金pymknh等人的研究工作使大家认识到只有从化学动力学的角度来研究电流通过电极时所引起的变化，才能得出正确的结论，于是逐步发展形成了以研究有关电极反应速度及各种因素对它的影响为主要对象的电极过程动力学kinetics of electrode proes ses。因此电极过程动力学逐渐成为电解抛光的主体，对电极过程动力学的研究完善了-电解抛光理论。
电解抛光加工注意事项
电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的精i确表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。那么电解抛光加工该注意哪些？
1、电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行。
2、电解质为化学物质，有毒，因做好液使用后的处理工作。
电解抛光在进入抛光槽之前，不锈钢工件应尽可能地去除残留在工件表面上的水分。由于工件中的水分过多，抛光表面可能会-点蚀，中山不锈钢化学抛光，并且部分蚀刻可能导致工件报废。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件含有铁?铬?镍元素，其连续地转化成溶解在抛光液中的金属离子而不沉积在阴极表面上。随着抛光过程的进行，金属离子的浓度不断增加。当达到一定值时，这些金属离子以磷酸盐和盐的形式从抛光液中连续沉淀，不锈钢化学抛光，并沉淀在抛光浴的底部。为此，广州不锈钢化学抛光，必须定期过滤浆料以除去这些固体沉积物。
在抛光槽的操作过程中，除了消耗?磷酸外，不锈钢电解抛光，电解抛光，东莞不锈钢化学抛光，ep管外部水分由于蒸发和电解而损失。另外，高粘度抛光液通过工件夹带连续损失，并且抛光液的液位连续降低。需要经常将新鲜的抛光液添加到抛光槽中。和水
抛光前抛光液的原始比重为1.68。在抛光浴操作过程中，抛光液的比重应控制在1.68plusmn的范围内; 0.03。抛光液的比重和粘度太高，表明抛光液的含水量不足或磷酸的含量太高;相反，抛光液的比重太低，表明抛光液的含水量太高。用比重计测量抛光液的比重通常是一种简单有效的控制方法。
电解抛光在条件允许的情况下，不锈钢电解抛光，电解抛光，ep管定期分析浆料?磷酸的酸度及其含量。
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