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型号:jx105899 | 型号:jx1058953gcg70*2w23立挂式三螺杆泵 |
3、金昌jx1058993gcg70*2w23立挂式三螺杆泵jx105895行业-内容
型号:jx105899
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过滤筒也称之为金属过滤网筒、网管、网桶、滤管,由不锈钢网、铁网、不锈钢板、铁板而成。安平县春宇丝网制品厂。可单层、多层,还可单层后,再将金属过滤网筒、网管、网桶、滤芯、滤管重合穿插在一起,形成多层过滤。
用途:
1)催化剂过滤与分离;
2)石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾尾气的过滤,催化裂化油浆过滤;
3)冶金行业高温烟气的净化;
4)其他高温气体及液体的过滤;
5)石油化工行业中各种高温,腐蚀液、催化剂的过滤;
6)化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7)制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8)用于气体分布,液态化孔板材料;
9)用于高压反冲洗油过滤器等;
10)用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11)用于净化过滤污水。
201 304、304l、316、316l不锈钢冲孔网、不锈钢编织网、不锈钢电焊网,不锈钢钢板网,不锈钢板。
栏目页面:油浆泵
来源网址:型号:jx1058953gcg70*2w23立挂式三螺杆泵
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●特点:
3g三螺杆泵包括3g 通用型,3gc船用型及特殊型。3g三螺杆泵是转子式容积泵,由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进出口之间 形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口,并使所输 液体逐级升压,从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。
●适用介质及性能范围:
3g三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,所输液体粘度为1.2~100°e3.0~760cst,高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。 流量范围0.2~590m3/h, 工作压力100bar, 温度150℃。
●结构图:
1、结构简单:具有多种结构形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体统称泵体,轴封为机械密封。
中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。
3g船用泵的安装形式有卧式和立式两种,原动机为交、直流船用电动机。
2、-:3g三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转,主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命-半 性。
3、所输液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
4、具有高吸入能力。
5、为-泵,电机及管路系统的安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过安全阀的设定压力时,高压油将回流至泵的进油口。
本文详细阐述了螺杆泵(包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。如、泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超过允许吸入真空高度、电动机反转、介质粘度过大等原因造成的,那么相对应的解决方案应该是检修吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。具体螺杆泵常见故障及处理方法见下表 "
螺杆泵常见故障及处理方法
序 号 | 故障现象 | 原 因 | 处 理 方 法 |
1 | 泵不吸油 | 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、吸入高度超过允许吸入真空高度 3 、电动机反转 4 、介质粘度过大 | 1 、检修吸入管路2 、降低吸入高度 3 、改变电机转向 4 、将介质加温 |
2 | 压力表指针波动大 | 1 、吸入管路漏气 2 、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭 | 1 、检修吸入管路 2 、调整安全阀或降低工作压力 |
3 | 流量下降 | 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、螺杆与泵套磨损 3 、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 4 、电动机转速不够 | 1 、检修吸入管路 2 、磨损-时应更换零件 3 、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 4 、修理或更换电动机 |
4 | 轴功率急剧增大 | 1 、排出管路堵塞 2 、螺杆与泵套-摩擦 3 、介质粘度太大 | 1 、停泵清洗管路 2 、检修或更换有关零件 3 、将介质升温 |
5 | 泵振动大 | 1 、泵与电动机不同心 2 、螺杆与泵套不同心或间隙大 3 、泵内有气 4 、安装高度过大,泵内产生汽蚀 | 1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路,排除漏气部位 4 、降低安装高度或降低转速 |
6 | 泵- | 1 、泵内-摩擦 2 、机械密封回油孔堵塞 3 、油温过高 | 1 、检查调整螺杆和泵套 2 、疏通回油孔 3 、适当降低油温 |
7 | 机械密封大量漏油 | 1 、装配位置不对 2 、密封压盖未压平 3 、动环或静环密封面碰伤 4 、动环或静环密封圈损坏 | 1 、重新按要求安装 2 、调整密封压盖 3 、研磨密封面或更换新件 4 、更换密封圈 |
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