铝件加工后阳极氧化工艺技术
工件的装夹
1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。
2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。
3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率，但只可用于某些要求不高的---阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，阳极氧化价格，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，-阳极氧化。
铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。以卧式生产线为例，铝氧化，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，盐城阳极氧化，可能是因为槽液上下有温度差。
铝型材阳极氧化与化学氧化的区别
1阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，硬质氧化，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。
3化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产-而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的---，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
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