工业铝型材的三大原则：1、价格便宜的不选择理由：铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料费+运费。 这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，种可能：每米重量少了；第二种：铝锭使用的是回收废料铝材；第三种：放大下料损耗不是按实际米数销售。2、只懂销售材料的供应商不选择理由：备点货，招几个接线，网上-做推广就可以开张了。这些往往-害的是我们购买者。接线大多不懂如何使用，只知道单价。如何使用能达到客户的需求；如何制作能做到；在不同的场地那种连接方式是；这些他们都是没法准确的回答。只知道的型材和的连接方式； 这种连接方式是成本，但是费人工的，包边槽铝型材，也是强度差的一种连接方式，铝型材方便性一点也不会体现出来，而且会对以后改造带来比较大的麻烦。但是接线会---的一种方式。3、选择以生产为主的铝型材供应商解释如下：以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业5年以上，包边槽铝型材订制，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，包边槽铝型材生产，对产品的品质和性能都有-的了解和掌握，会适合客户需要的-比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。 工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以、组装拆卸方便、节省时间和使用-的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。 适合应用范围：生产流水线、流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
阳极氧化的原因 1、 氧化染色原理 众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 2、 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色---是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，-足够的循环量，冷却量，--的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 ---浓度，控制在180—200g／l。稍高的---浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常-，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度-减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
一般来说，工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型：点腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀等，在此，仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。 点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种-局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种-形式，是一种自催化过程。铝在-，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，---的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个---值。点腐蚀在---程度与介质合金有关，如氯离子，氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看，铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀明显。 电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，包边槽铝型材生产厂家，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的---程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大，则电偶腐蚀愈---，几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。
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