数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控机床的步骤分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件如直线和圆弧组成的零件，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的代码及程序段格式，编写零件程序清单。数控加工程序的结构1、程序的构成：由多个程序段组成。o0001；ofanuc-o，ab8400-p，sinumerik8m-%机能程序号，每个程序号对应一个加工零件。
n010 g92 x0 y0；分号表示程序段结束
n020 g90 g00 x50 y60；
...；可以调用子程序。
n150 m05；
n160 m02；
2、 程序段格式：
字地址格式：如n020 g90 g00 x50 y60；
常用的格式，现代数控机床都采用它。地址n为程序段号，地址g和数字90构成字地址为准备功能，...。可变程序段格式：如b2000 b3000 b b6000；使用分割符b各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3b编程等格式。固定顺序程序段格式：如00701+0；
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：n007 g01 x+02500 y-13400 f15 s30 m02；
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加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能---加工精度和表面粗糙要求；2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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数控车床是一种---、---率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了---的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:为了---斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工和生产效率。当台---钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，小型激光打标机加工，然后按保养内容和要求进行保养。
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