3.5风枪:
该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：
该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：
用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：
用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以xxx目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
抛光打磨的工艺
正如前文所述，机器人抛光打磨，是机器人+抛光打磨，还是在做抛光打磨工作。因此，对于特定应用场景中的相应工艺要求的理解和积累是必不可少，也是-难点之一。抛光打磨的工艺与工件材质、工件形状、工件加工精度要求都密不可分，机器人抛光机，具体工艺涉及到打磨刀具的选择、研磨材料的配置、曲面路径的规划、磨头与工件的接触位姿角度、行进速度、补偿余量、磨轮转速等等，其实很多是依靠经验积累而得。据小编所了解的几家做机器人抛光打磨的公司，其成功的很大一块因素就是有着多年的抛光打磨经验积累，全自动机器人抛光机，对于抛光打磨工艺的深刻理解。
从某种程度上而言，不锈钢机器人抛光机，机器人+抛光打磨的重点是在于抛光打磨这部分的工艺。因为，工业机器人是通用的，既可以用来做焊接，也可以做搬运，或者是打磨抛光。但是在不同的应用上，其所需要的软件、硬件还有-的设备，是不一样的。这种差异，就是基于特定的应用工艺要求。这也正式是发挥“机器人+”在市场竞争中保持重要差异化特征优势的所在之处。
数控切割机火焰切割与等离子切割方式选择
火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通-化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，六轴机器人抛光机，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。
按切割方式，数控切割机有火焰切割和等离子切割机。那么用户该如何选择用是用等离子切割，还是用火焰切割呢，下面我们就来介绍一下两种的差别。等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。
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