fy系列气动浆料泵简称：气动油桶泵，又名：气动插桶泵，气动泵，气动活塞泵，气动柱塞泵，气动浓浆泵，气动往复泵，气动打胶泵、气动抽液泵，气动防爆不锈钢泵，皮革喷浆泵【用途】气动浆料泵应用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医药、涂层、化工、纺织、喷漆、喷涂、薄膜镀铝、彩钢瓦等行业。适用于高粘度vis≤12万cps/25℃的化工浆料输送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能。是理想的移动输送设备。【结构和原理】fy系列气动浆料泵采用气压差的作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节气动浆料泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作。【使用方法】1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。
bsy型气动油桶泵简称：气动浆料泵，气动抽液泵，又称气动浆料泵、皮革浆料泵、打料浆料泵、气动抽液泵、气动柱塞泵、打料泵浦、气动泵浦、气动涂料泵。气动浆料泵应用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医药、涂层、化工、纺织、喷漆、喷涂、薄膜镀铝、彩钢瓦等行业。适用于高粘度vis≤12万cps/25℃的化工浆料输送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能。是理想的移动输送设备。
本产品采用气压差的作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节气动浆料泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作。
二、应用范围：
bsy型气动插桶泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、、水处理、医药、食品等部门。y型气动插桶泵油桶泵、气动浆料泵、皮革浆料泵、打料浆料泵专为皮革行业及其他工业行业涂台浆料输送设计，具有耐腐、防沉淀、节能等作用，是理想的移动输送设备。
三、使用方法：
1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。
2、将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。
3、进气阀呈关闭状态，然后将气源管连接进气阀接头，根据所需浆料流量来开启进气阀，调节气动浆料泵运行频率，即可工作。
四、结构说明：
1、缸体
2、进气阀
3、弹簧
4、弹簧
5、活塞
6、排气管
7、换气管
8、密封底座
9、密封上盖
10、浆料缸体
11、进料口
12、浆料活塞
13、进料钢球
14、钢球
15、连杆
16、浆料管
17、出料口
18、加油阀
19、放气阀
五、性能参数：
型号
bsy-a0.8型
bsy-b1.2型
bsy-c3.2-2型
bsy-c3.2-1型
bsy-d5.0型
外型
φ100mm×h1400
φ100mm×h1400mm
φ120mm×h1620mm
φ120mm×h1520mm
φ150mm×h1720mm
泵重量
14kg
15kg
23kg
20kg
42kg
流量t/h
0.8
1.2
3.2
3.2
5.0
通过颗粒
φ1.2mm
φ1.2mm
φ3mm
φ1.2mm
φ5mm
扬程
30m
30m
30m
30m
30m
粘度
5万cps/25℃
5万cps/25℃
5万cps/25℃
5万cps/25℃
5万cps/25℃
进出口口径
51mm 32mm
57mm 32mm
76mm 38mm
57mm 38mm
88mm 50mm
出料接口
11/4＂
11/4＂
11/2＂
11/2＂
2＂
供气接口
1/4＂
1/4＂
3/8＂
3/8＂
3/8＂
供气压力
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
出料压力
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
气缸压力比
2:1
2:1
3:1
4:1
3:1
耗气量
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
注：bsy-a0.8型、bsy-b1.2型、bsy-c3.2-1型适用180-200l密封桶，即做气动油桶泵。泵适用于低中高黏度，干、湿法仿此合成革线上的浆料的自动输送，及油料的输送。
【使用范围】
正奥浆料泵又称气动浆料泵、皮革浆料泵、打料浆料泵、气动抽液泵、气动柱塞泵、打料泵浦、气动泵浦、气动涂料泵专为皮革行业涂台浆料输送设计，泵应用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医药、涂层、化工、纺织、喷漆、喷涂、薄膜镀铝、彩钢瓦等行业。适用于高粘度vis≤12万cps/25℃的化工浆料输送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、节能等功能。是理想的移动输送设备。。【结构和原理】该产品采用气压差的作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料的作用。 具体装置如图一所示： 1、缸体 2、进气阀 3、弹簧 4、弹簧 5、活塞 6、排气管 7、换气管 8、密封底座 9、密封上盖 10、浆料缸体 11、进料口 12、浆料活塞 13、进料钢球 14、钢球 15、连杆 16、浆料管 17、出料口 18、加油阀 19、放气阀【使用方法】1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。
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