机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种-的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
首先是加工-，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有-的精度。
第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。
第四是表面粗糙度低，可以达到ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，2m涡轮涡杆牙刀片，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备-的自动化程度。
硬质合金刀具在切削过程中尤其在断续切削时呈现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题。正确认识发作裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的要害。相关研究文献-，在较高切削速度下进行切削时，刀具易发作热裂纹，且刃口崩刃现象会添加。实践证明，在切削循环周期的加热阶段，紧缩热应力可沿着正对切削刃口的前刀面狭隘区带引起刀片的部分塑性变形，随后当该狭隘区带在外界弹性材料影响下再次---冷却时，便会发作-引起可见裂纹的拉应力，然后验证了热应力是引起硬质合金刀具裂纹的主要原因的论点。
经过大量切削试验我们发现，加工汽车涡轮用什么刀片，在切削过程中，热应力与刀具的机械负荷同时存在，然后有或许引起刀具的紧缩塑性应变。这种塑性变形或许发作在刀具一切屑接触区中温度zui高的部位，刀片与涡轮怎么固定，而该部位坐落切削刃背面的某一规模内。鉴于裂纹的发作意味着存在拉应力，据此可推测这些拉应力是在切削循环的冷却阶段由外界弹性物体对塑性变形区施加作用力所引起的。这一剖析定论可依据裂纹开始于切削刃背面某一规模的现实得到验证。
依据观测成果，涡轮，刀具的破损形式有两种：切削刃崩刃；介于两个裂纹之间的前刀面发作部分脱落。对于硬质合金刀具，在断续切削过程中，由于各种类型的裂纹交错存在，当介于两条裂纹之间的那部分前刀面发作脱落时，热裂纹往往会直接引起刀具破损。
用刀具—工件热电偶测量温度时发现，在循环切削过程中，zui大和zui小循环温度保持不变，且不受所用垫片类型的影响。因此，在切削过程中发作的紧缩热应力值可经过刀片的体积温度加以操控。在切削开始前对硬质合金刀具进行预热处理可下降较高的开始压应力，然后有利于提高刀具的使用性能。
旋风铣的实际的案列使用
1、双头螺纹的加工
旋风铣主要是-，所有有两个亮点
a、双头螺纹一次成型
b、螺纹加工前增加外圆车刀，从案列对比上，减少了很多时间，
2、变螺距螺纹加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比较大！
刀具：刀盘6齿，直接与动力刀座对接
成果：刀具与程序合作以后，客户取得合格零件！
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