液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。随着近年来，切削液生产技术的不断-和发展，目前，越来越多的企业选择并购买切削液，应用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件。切削液需连续使用，否则会因为骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生微小裂纹，导致刀具寿命下降。
液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，-是对于对于冷却效果差的油基切削液。泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，六安切削液，起到消泡作用。
粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。离子型水基切削液能通过离子的反应，迅速消除切削和磨削时由于-磨擦所产生的静电荷，切削液的厂家，工件不产生高热，切削液一桶多少钱，起到-的冷却效果。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，-是含有柴油、---等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就-。
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