乳化切削油-德润克-儋州切削油

纯油性切削油和水性切削液应用性能对比：纯油性切削油的切削性能如刀具经用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。纯油性切削油的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，乳化切削油，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有---，操作环境卫生差，防长霉、腐化、变质性好，应用切削液易维护，废液易处理；而水性切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无---，操作环境卫生好，防长霉、腐化、变质性差，合金切削油，应用切削液不易维护，废液不易处理。油基液的经济性如切削液开销高，切削液管理开销低，废液处理开销低，切削油生产厂家，机床维护保养开销低，水性切削液的经济性如切削液开销低，切削液管理开销高，废液处理开销高，机床维护保养开销高。

  精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。

    以下情形选用油性切削液：

    1精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等。  

    2机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。

    3受废液处理设施及处理能力的-，不得不使用油性切削液以减少废液排放的场合。

    4机床使用说明中规定使用油性切削液的场合。