设备的清洗
不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。
不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等-。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产如塞嘴等。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产-器内残留的不同颜色或种类的塑胶原料。
保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，天津注塑件加工厂，熔体流速成很小，不起-作用，而压力却是影响过程的主要因素，注塑件生产流程，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。冷却定型阶段塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例。
模具不用时的保养
1.决不能把材料留在模具中，停机前应取出模具中的塑件和浇道残料及其它沉积物。2.在模具停用储存之前，使用压缩空气将冷却通道内的杂质清除干净，并用热风烘干。3.入库前应清理干净模具，并在滑动部件加上润滑剂方导柱，推板导柱，滑块压板等。4.入库前应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点，注塑件，若锈蚀-，还应使用研磨剂研磨，抛光。5.模具的各种保养工作结束以后，注塑件生产厂家，应仔细对其进行干燥处理，并涂上防锈油，后，模具应存放在干燥的地方。
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