高压水清洗冷凝器传热管的特点
1、高压水清洗可以用自来水或制冷系统的冷却水作为清洗用的工作介质，节水节能。 2、高压清洗对被清洗物传热管表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无漏氨现象发生。 3、使用高压水清洗冷凝器传热管，传热管内壁除垢率达 95%以上。 4、高压水清洗可以再冷却系统---机的状态下对冷凝器进行清洗，---降低了运行成本。 用高压水清洗冷凝器具有清洗---、清洗效果好、清洗后设备无损伤、无腐蚀并且节能等特点。
锅炉清洗的工艺流程：
1、清洗采用酸---剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。
2、锅炉清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。
第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，油冷器清洗，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，宜春清洗，以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步：排酸水冲洗。当循环清洗---两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，吸收器清洗，当检测ph值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。
锅炉清洗 除垢防垢效果：
1清除未装磁化器前管道及装置内原有积垢，蒸发器清洗，使新安装设备防止再积垢，提高传热效率，---节约能源。
2省去停机清洗管道、设备的费用及停机导致的生产损失，因能自动除垢，可---节约劳动力。
3能用在特殊形状的管道中除垢，起到人工除垢或机械除垢无法完成的效果。
4因除垢而---传热，以防止炉管金属过热及蠕变，因而避免烧坏喉通，并且还能使管道设备免于腐蚀，延长设备使用寿命。
5免去对硬水的化学处理和离子交换处理(二吨以上卧式蒸汽锅炉除外，火管式蒸汽锅炉不限大小，可有条件使用)。节约开支，防止环境污染。
6保持管道畅通，维持恒定的流量和压力，不但使用水工艺参数稳定，提高产品，并且减少管道流体阻力，降低流体泵送的动力消耗。
【主要客户群】：
(1)锅炉、热泵设备;
(2)冷、热交换设备;
(3)暖通制冷空调系统;
(4)冷凝器蒸发器
(5)非循环一次水流系统;
(6)造纸、印染设备;
(7)食品、制药设备;
(8)冶金电力、石油化工循环用水系统;
(9)酒类及饮料加工设备;
(10)电渗析器、反渗透膜、超滤工艺;
(11)海水淡化及闪蒸工艺;
(12)公共建筑、供水管网等。
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