四柱压力机液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。下面介绍四柱压力机管路的酸洗方法。
槽式酸洗法：将安装好的管路拆下来，置入酸洗槽中，酸洗操作完毕并合格后，在安装回去，这就是经常说的二次安装。槽式酸洗法法适合管径较大的管道、容易拆装、管路施工量小的场合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理会造成管内壁氧化物不能---除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。要根据使用说明和配方进行清洗。
对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以-液压系统的工作-性和元件的使用寿命。
三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：
在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。
用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。
选择的冲洗回路应跳---感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，压力机维修，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。
为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，高密压力机维修，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。
冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过检测才能确定能否继续使用。
当装模高度调整不当或出现双料时，液压四柱压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，台式压力机维修，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。
液压四柱压力机的压力过载现象虽然有保护系统，但是如果超过这个保护的范围，对于压力机的伤害是相当大的，所以我们在平时使用液压压力机的时候一定要按照规范操作，-液压机能够正常的工作。
|
登录后台
