数控车床是精密机械零件加工常用的一种， 将生产真空零件加工过程中的几个部分有机联系成为整体不再每个部门分别工作，而是将他们连结起来集成为一个整体，加强不同分系统之间的沟通交流以提高工作效率。有很多人对它不太了解，但是这也不能够影响它在现在市场上的发展，现在很多的精密零件加工都会选择这种加工方式，它不但能够提升准确度，还能够节约加工时间，也是一种很-的加工方式。
怎么去做好非标零件加工
非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面要求比较高的表面，它们的加工-坏对整个零件的影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿-行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。
精密零件加工要注意的事项有哪些？
1、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
2、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
3、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，数控车床加工厂，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
4、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，-工作环境清洁及安全。
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