纯油性切削油和水性切削液应用性能对比：纯油性切削油的切削性能如刀具经用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。纯油性切削油的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有---，液压油粘度，操作环境卫生差，防长霉、腐化、变质性好，应用切削液易维护，废液易处理；而水性切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无---，操作环境卫生好，防长霉、腐化、变质性差，应用切削液不易维护，普洱液压油，废液不易处理。油基液的经济性如切削液开销高，切削液管理开销低，废液处理开销低，机床维护保养开销低，水性切削液的经济性如切削液开销低，切削液管理开销高，废液处理开销高，机床维护保养开销高。
油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：
追求加工和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，10号航空液压油，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果---，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面和较长的刀具寿命。
当刀具的经用度对切削的经济性占有较---重时如刀具价格贵重，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等；机床细密度高，抗磨液压油，不许可有水混入以免造成腐蚀的场所；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场因而及不具有废液处理设备和条件的场所，均应考虑选用纯油性切削油。
本公司是生产水性切削液的生产厂家，同时公司还生产各种润滑油，乳化油，珩磨油，车床油，以及金属表面处理剂：不锈钢表面处理剂、不锈钢电解抛光液、不锈钢酸洗钝化液、酸洗钝化膏等。
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