sf双层罐故障的处理窍门：
1、假如双层油罐排污阀失灵，机修工应当即上盲板，并及时向上级反响状况。
2、火灾，爆po：当发生这种意外事故时，有关操作人员应当当即中止放水作业，封闭油罐闸阀；敏捷发火灾信号并实施补救。
3、作业人员意外中毒：作业人员中毒时，应当当即向油库司理陈述，一起将中毒人员转移至-带；依据中毒状况进行适当救助，假如-赶快送入医院进行抢救。
处理双层油罐罐底沉渣的方法
1.建立沉淀池与污水池
在罐区附近，建立沉淀池与污水池，进行自然沉降。油水和沉渣分离后，油水进行一般过滤后流入污水池，沉渣作填坑用。污水则用泵打入原来油罐，作循环水用。其优点是投资省，山西油罐，见x效快。缺点是污染环境，浪费大。
2.采用车装活动装置
将旋风分离器、抽吸沉渣泵和回注泵等都集中装在一个工程车上。当处理某站的油罐
沉渣时，可将工程车直接开到罐旁将各软管的接头相应接好，送电后即可进行沉渣处理。清理完毕，拆下接头装车，并用人工把落在场地上的沉渣运走。其优点是机动性强、方便。缺点是污染环境，浪费大，---投资较大。
3.建立自动作业线
罐底沉渣处理系统采用密闭工艺流程。罐底沉渣清除出罐后，进入旋风分离系统进行液、固二相分离。分离出的液体回到油罐，分离出的固体再用热水清洗，再进行油水与砂第二次分离。油水再回注油罐，砂经火沪供干、装车运走。该处理系统可装在汽车上，也可装在罐区地面上，用管线输送，自动化控制生产。该方法的优点是环境污染小，节约资源，变废为宝，缺点是，---投资大。
双层油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得---的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用a1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件---、对检测灵敏度影响da大的仰立部位如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝来校核综合性能灵敏度，才能---不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。
用磁膏配制水基磁悬液时必须注意：先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，卧式油罐，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时，40吨油罐价格，如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时，必须用油基磁悬液，油基磁悬液用高闪点、低浓度的---配制，也可用50%---+ 50 %变压器油配制。用磁膏配制油基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的油混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的油剂。对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检测，应选用粘性较大的油载液如30%---+ 70%机油配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。
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