tpr染色
以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。一般说来，tpr生产厂家，色母料的粘度应该比tpr的粘度低，这是因为tpr的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。
对于以sbs为基础的tpe，采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr，采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
tpe，tpr熔融指数的影响因素：
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料如sbs，sebs分子量越高，tpe，tpr的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe，tpr熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，流动性越高，tpr，则tpe配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致tpe，tpr配混体系流动性熔融指数下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外，注塑加工比挤出加工对tpe，tpr原料，tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数，建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。
tpe，tpr塑料注塑成型时注意事项：
1、-清洗料筒
2、--干燥
3、典型温度设置
4、注塑速度设定
5、保压压力设定
6、二次注塑要求
对于以较硬的sebs为基础的tpe，采用聚载色剂。
对于以较软的sebs为基础的tpe，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。
对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
新购进的注塑机初用之前，tpr橡胶，或者在生产中需要改变产品、更换tpe原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。对于tpe材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。
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