碳钢管帽封头成型的主要步骤及工序
随着石油化工设备的大型化发展，对大型封头的需要量亦相应增多，这给冲压成型带来了困难。此外，大型封头有多属单件，模具成本高，故且对于大型封头采用旋压成型较为---。当然旋压成型制造小型封头也有特色。
一个标准封头的成型要经过以下几个步骤及工序：将经检验合格的钢板进行矫形和净化一钢板的划线***切割***旋压***封头端面加工(切余量，切坡口)。
对于封头碳钢管帽的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度即脱模时的温度不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与-结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。
关于不锈钢封头碳钢管帽热压的工序：
1为加热工件升温速度且---受热均匀，螺纹碳钢管帽，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
2在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
3工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，美标碳钢管帽，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成工件脱模，控制在3min之内，静海碳钢管帽，以---终压温度高于850℃。
4按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
5为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头碳钢管帽在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%x射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢-------铜腐蚀试验方法》进行试验。
不锈钢封头碳钢管帽使用热压成形较少，除了---特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。
3. 碳钢管帽数控加工数学模型界定及对曲面等厚精度影响及措施
1碳钢管帽数控加工数学模型界定：从零件几何特征分析，内部曲面可按椭圆数学模型y=b /aa2－x2，那么外部是否是椭圆？假定给出壁厚常数c，那么同心外椭圆数学模型为y=b/aa2－x2，其中a=a+c，b=b+c；这种处理使内外椭圆都有描述各自轮廓曲线的数轮廓可以按照各自数学方程加工。但存在的问题是由于内外两条曲线分属两个数学方程，由于a≠b；有b/a=m，m≠1；揭示为非圆。由于a≠a，b≠b；有b/a=m，m≠m；揭示具有不同参数的椭圆其椭圆度不等，使得内外椭圆曲线上的椭圆度变化不一致，造成壁不等厚。运算事实证明壁厚取102mm取自98～110mm范围，即常数c=102，结果本零件壁厚误差大可达7.22mm，远---过图样中技术允差边界，焊接碳钢管帽，显然外部不应为椭圆。根据在基线-意质点法向厚度处处相等原理见图7，要达成本零件等厚特征要求，外部曲线必须是样条曲线。
2样条曲线及---次插密措施：
基于内椭圆生成等厚样条曲线，通过点插密提高曲线精度。从三阶样条曲线提高到25阶，插密度---提高，有利于提高轮廓表面精度，进一步均化等壁厚。
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