电铸的主要缺点是：
1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
电铸的流程可以分为四大部分，即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。低熔点合金脱模剂。在金属原型表面镀覆一层铅锡合金，即低熔点合金，珠海电铸，然后再在其上电铸，电铸完成后，再高温熔掉隔离层而便于电铸模腔脱出。
加固与后修饰。对于有些电铸制件，-是用来做模具用的制件为了能适用于各种使用模具的机械，电铸成型特点，需要配制模架等配制加工和加固加工。
机械外力脱模法。对于反复使用性原型，电铸logo，多半要采用机械外力脱模法。简单的电铸模可以用锤子敲击脱模。如果是有较大接触面的电铸模，则需要采用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。
电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。
2、模芯保养容易，---。 模芯以纯镍制作，光洁度好，---。
3、模具寿命高。 正常使用情况下，可-20至30万模次
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