无尘卸料站当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后投入该系统即可。投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛将大块物料和异物拦截，从而-符合要求的颗粒顺利投入。无尘卸料站能够解决投料岗位的粉尘问题，主要由工作台面、过滤器、负压风机、格栅、暂存料仓等组成。该设备结构简单，安全方便，使用灵活，底部可设计直接用于投料，也可连接管道用于真空输送。系统内部无清理死角。根据具体工况灵活设计震动筛网、破碎等工艺，以适应多种生产工艺流程。设计反吹系统，清理过滤系统，延长使用寿命，具以往案例表明，设备有效避免卸料粉尘飞扬的情况。无尘卸料站在食品企业得到了大量的使用，同时适用于化工、锂电新能源、涂料等行业。
不同行业怎样正确选择卸料系统卸料系统的选择主要有两点：首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动卸料系统，有效降低人工成本，-环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。总之，结合工厂现场情况，选择-性高的，-度高的，运行稳定卸料系统，享受全方面的售后服务。
无菌自动卸料能力的优势无菌自动卸料能力作为给料设备时，轴承的游隙，壳体与叶片之间的间隙，往往造成大量的空气泄漏导致计量系统正常状态的破坏。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的结构设计使叶片与壳体间的磨损得到补偿，将导致控制品质的恶化。则在实际使用中又会受到很大-。实际应用中为了无菌自动卸料能力的锁料性，管式螺旋给料机的长径比应大于8:1，好为10:1，其螺旋叶与管壁的间隙应小于1.5mm，在工艺设计时，可视条件，将管式螺旋给料机的轴线沿料流运动方向上仰，大可达25。为了控制管式螺旋给料机的长度并加大进料口的面积，相比之下，螺旋给料机有着明显的优势。为了抑制窜料，管式螺旋给料机的进料螺旋应为变径或变距螺旋，使其进料口处呈现整体截面下料，增加其可控性。
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