再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的静置炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。近年来，机铝破碎机圈，发达在生产中不断推出了一系列新的技术-举措，机铝破碎机，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。大的铸锭重 13.5t， 其中，重熔的二次合金锭 (rsi) 可用于制造易拉罐薄板，薄板的已使每支易拉罐的下降到只有 14g 左右；某些再生铝，断桥机铝破碎机，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
根据废铝料的备制及状况， 按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。 配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。 废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品及金属实收率，除油不干净的废铝，将有20 %的有效成分进入熔渣。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合， 既缩短了工艺流程， 又可以大限度地避免空气污染， 而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在 450℃以---解成气体、焦油和固体炭， 再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。 废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
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