洗煤机之浮选药剂剩余浓度对浮选的影响
在成套洗煤机的浮选生产过程中，矿浆中添加的捕收剂和起泡剂往往不能全部消耗掉，总是有一部分药剂残留在浮选尾矿中。 浮选尾矿中药剂的剩余量与药剂的初始浓度和化学性质有关。对于脂肪族醇类药剂来说，随着初始用增加，药剂在浮选尾矿中剩余量亦增加，且药剂分子的碳链长度不同，其剩余量亦不同。有资料表明，在初始浓度同为30-1660mg/l时，c3的药剂剩余浓度为20一1100mg/l，占初始加---的60%一70%. c7的剩余浓度为20-220mg/l，占初始加药的15%一40%;产生这种结果的原因是药剂的分子碳链越长越容易被煤粒表面吸收。对于非极性油类药剂来说，因其分子极性较杂极性分子低得多，数控洗煤设备维护，所以更容易被煤粒表面吸收，在尾矿中的剩余含量比杂极---剂低得多。
在实现煤泥水闭路循环的选煤厂中，浮选尾矿澄清水有的作为浮选作业补加水用，这导致了尾矿澄消水中的剩余药剂又返回到浮选作业。随着尾矿水的循环使用，循环水中剩余药剂逐渐积聚而使含量增加。而实际生产中.循环水中剩余药剂的积聚速度不会太快，这是因为循环水在循环使用过程中，有一部分剩余药剂被块煤和末煤吸收。另外，在浮选操作过程中，当发现浮选指标变化时，也会根据需要改变药剂的给入量，故此剩余药剂的积聚速度不会太快。在按干煤泥计的浮选药剂用量不变的情况下，由于循环水中剩余药剂的存在，使浮选矿浆中药剂的实际浓度增大，致使浮选过程不是在j佳的药剂浓度下进行，对浮选精煤指标产生一定的影响。这种影响通常表现在精煤产率增加而质下降上。因此，甘肃数控洗煤设备，在煤泥水闭路循环的选煤厂，应该注意这一问题。在选择浮选药剂时，尽可能使用药剂剩余量低的浮选药剂，为浮选精煤指标的稳定创造有利条件。
洗煤机滚筒式工作效率的检查内容：
1采用选矸效率、筛上无含煤量、矸石破碎率，已经＜0.5mm没分产率进行综合评定。
2试验项目：入料及产品筛分试验，以及与滚筒破碎机筛孔相符，另一级是0.5mm，做入料中大于50mm夹矸煤的破碎试验。从筛上物种拣出夹矸煤，并沉重。按统统洗煤机技术特征做夹矸煤摔落试验。试验后进行筛分。筛孔与碎选及筛孔相符。筛上物进行首x选，选出大于50mm的矸石。测定、记录同破碎机的要求。
正确选购选煤设备避免囤积，根据实际洗煤量，尽量选择技术含量高运行稳定的经济型洗煤设备，及时投入生产不要闲置，长期不用会导致洗煤机报废，那么原煤开采出来，经过选煤设备哪些步骤的处理，才能达到使用要求？
简单来说，开采到洗选到运输后使用，当然没这么简单啦，当开采出来的原煤运送到选煤设备进行洗选分类，洗煤厂做好接收准备并划分登记，传送到筛选机中，通过振动按照大小不同细分，主要是不同直径孔的筛面进行筛分；选煤设备对原煤颗粒有一定的洗选界限，大型数控洗煤设备，过大的块状需要通过破碎机进行破碎分离，得到更小颗粒的物料，原煤中不仅有煤还有一些杂质，这都需要使用选煤设备进行破碎分离，还要针对客户的使用要求，对筛分后的进行破碎；利用物料特性，通过洗煤机去除掉杂质经过冲洗，得到不同的精煤，为了降低成本，沉淀下来的煤泥水可以循环使用，洗选之后的精煤需要放置在室外露天场地对精煤进行硬化处理堆放，煤炭不怕风c尘，咱们也不可能再---库用于存储，不管是在电影中，还是在实际生活中，都看到过要下井进行采煤，煤炭都是经过小火车运出来，再用铲车进行装运，路途远的话通过火车运输到全球各地。
使用过程中，要掌握选煤设备相应的技术，将洗煤机的功效d大化，不仅能在出现故障后及时检修，还能发现问题前及时排除，整个洗煤设备稳定运行时，要进行科学管理和维护，减少维护费用，---选煤机的经济实用性。
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