化学镍添加剂工件镀层有黑点的原因
使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层容易出现黑点，长春电解退镀剂，经过清洗后，黑斑现象依然存在，这是什么原因呢？
1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中，黄铜中的锌溶解比较快，在基材附近富集的锌容易被---还原成单质硫滞留在工件表面，电解退镀剂，这样工件在高温或阳光暴晒后，海东电解退镀剂，镀层表面就会形成---亚锡黑棕色沉淀，就是我们看到的黑斑。
2、阴极密度过小。在镀锡过程中，电流密度小，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。
3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累，镀液颜色会加深，黏度变大，榆林电解退镀剂，这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外，镀液中有金属杂质如铜、镍、锌、铁等杂质污染，工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中，应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理，减少杂质对工件镀层的影响。
化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的
镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：
1、封闭剂中铁离子含量过高。一般钝化液中铁离子含量在200ppm时，会影响工件封闭后的性能。因此，在封闭剂在使用过程中应定期更换部分封闭液。
2、工件钝化、封闭后的干燥不充分。工件在进行钝化、封闭处理后，由于干燥温度较低或干燥时间不够长，会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。因此，工件应控制好干燥的温度和时间，提高膜层的。
化学镍添加剂使用高温镍添加剂时镀液的管理
1、温度。镀液温度应控制在50~60℃，超过60℃时镀液蒸发损失较大，且会水解成---根，镀层容易发脆。
2、电流密度。ni-3000的电流密度是3~10a/dm2，电流密度较低时沉积速率较差，镀层内部张力会增大，容易产生烧焦的现象；电流密度较高时需配合强力的搅拌，以维持---的镀层。
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