陇南油气管道检测图片-陇南油气管道检测-中杰勘测(查看)

新建设的管道如何防护呢？通过钢种改进，研发了适合于h2o-h2s-co2-cl-共存的腐蚀环境体系工况、-的抗点蚀新钢种管材bx245-1cr，现场应用与20#相比点腐蚀速率降低37.8%，均匀腐蚀速率降低11.0%；

通过非金属管结构设计，陇南油气管道检测方案，研发了芳胺固化+0.5mm厚富含环氧树脂内衬层+承插式连接的热固性非金属管材，解决了雅克拉气田高co2、高流速冲刷腐蚀问题，参编多项非金属管-和行标，推动了行业进步；制定企标，实现了塔河油田非金属管标准化选材和规范化应用；

-了固含量99.5%无溶剂环氧树脂涂料配套正、反双向风送挤涂施工技术，解决了单向挤涂涂层厚度不均难题，实现了dn80—dn100口径管道内涂层补口；-应用了缓蚀剂“预膜—连续加注—批处理”药剂防护技术，达到了缓蚀剂预膜厚度0.1mm目标值，控制管道点腐蚀速率0.016mm/a，-了安全输送。

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了-的飞跃，从全套引进设备的-吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才-起步。

   目前，管道局拥有与-相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在-得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头480个采用高灵敏度hall元件，id/od120个探头采用涡流技术，并集成一体化，具有-的动态性能，可搭载测绘系统mapping和速度控制系统。