天津数控机床-诚耀科技()

数控机床的加工特点

适应范围广

在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，天津数控机床，也不需要制作-的工装夹具，更不需要重新调整机床。因此，数控机床适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。

加工精度高，产品稳定

数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构具有-的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。-是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工十分稳定。

数控机床的编程特点

坐标和增量坐标

在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在fanuc数控系统，用“x，z表示坐标方式，用”u，w“表示增量坐标方式。

具有固定循环功能

由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。