五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：
1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形-，需从冲裁下料工位着手解决。
3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对u形及v形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
该工件外形整体呈梯形，u盘外壳加工研发，且上下左右对称。由所给工件图可以看出，工件上有四个圆孔，圆直径为8mm，u盘外壳加工抛光，两半圆弧半径为8 mm。
该零件形状较简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为it12～it13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到-。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工和单工序模进行弯曲成形。
五金冲压件加工的时候需要注意的设计原则1、设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，u盘外壳加工，减少材料的品种和规格，u盘外壳加工去毛刺，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废。
设计的冲压件，在-能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、-产品稳定。
设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
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