家用容积式换热器生产厂家-扬州容积式换热器-金壤设备生产

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容积式换热器出现变形现象的解决措施

1.变形原因分析

   焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，zui大偏差为5mm。产生这种变形的-原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板外形的改变，外形改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

   1.1管束焊接时热输进不均匀导致的变形在以往管束焊接的过程中，焊工---时从一端向另一端顺序施焊，从而使管板局部受热-，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。

   1.2管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。

   1.2.1当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向收缩应力作用下，较轻易产生角变形。1.2.2当对接间隙、坡口角度、焊角尺寸过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增gao，焊接线能量增加后，受-的热膨胀加剧，热膨胀的金属由于受到四周温度较低区金属阻碍面的挤压，产生压缩并发生塑性变形。同时由于焊接面的温度高于背面，焊接面产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。

   2.加工工艺的改进及控制要点

   基于以上原因的分析，我们采取了以下的措施：

   2.1减小坡口角度和熔敷金属量管板焊接时，在-焊透及焊接强度的条件下，尽量减小坡口角度和熔敷金属量，以-热量过多的输进。

   2.2采用较小的焊接线能量来降低热输进在满足要求的条件下，工艺上尽量采用较小的焊接线能量，以降低热输进，这样可有效减小变形量。经过多次实践验证，在焊接低碳钢及合金钢时，管板与壳体的焊接所采用的工艺参数见表1，管束焊接时所采用的工艺参数见表2。在有条件的情况下，管束采用ya弧焊效果-，由于其能量集中，热输进少，热影响区小，从而使变形的因素减少。

   2.3使焊接顺序公道化焊接时，焊接顺序和焊接方向的不同，家用容积式换热器生产厂家，也会影响焊接应力的分布和大小，从而导致变形。在壳体与管板焊接时，无论是打底层、填充层还是盖面层都应对称施焊、分段焊，尽量使热量均匀输进，以使应力分散，变形减少；在管束焊接时应坚持对称施焊、分散焊的原则，并划分焊接区域，扬州容积式换热器，不论几个人施焊，都要严格按焊接顺序进行。

    3.结论

   经过近一年的实践证实，采取以上措施后，容积式换热器管板焊接变形明显减小，没有再出现密封面紧固不严的情况。说明采取这些改进措施对减少容积式换热器管板的变形是行之有效的，在焊接过程中只要采取适当的措施，制定并严格执行焊接工艺纪律，加强对---职员的治理，就可使变形降到zui小，从而避免由于出现管板变形而难以紧固的现象。