注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料注射成形完全一样的设备，它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。
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金聚注射成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚注射成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，-物料充分充满模具型腔，金属注射成型，也就-了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，-减少步骤、简化加工程序。金聚注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，注射成型，不必进行二次加工或只需少量精加工。
注射成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性-的材料。此工艺的产品因材料的-，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。注射成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，注射成型工艺，但仍比不上脱蜡工艺和注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
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