宏鑫有机成套设备-生产有机肥料设备制造企业

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2020-6-29  
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水溶肥生产线设备简介

水溶肥生产线设备简介

    水溶肥生产线设备集尿素粉碎、配料、混合、包装、除尘于一体,将多种粉状或晶体状物料含微量元素,按照配方要求自动配料后混合,并按5-50kg/袋规格自动计量,填充,包装。大包装可使用预制塑料袋自动热封口,1-5kg小包装可采用卷材全自动包装机,包装方式灵活多样,设备结构设计合理,该工艺自动化程度高,结构紧凑,占地面积小,耗电低,操作简单,易维护,降低投资成本。水溶肥设备采用工业级不锈钢,防腐性能强,设备使用-。

性能特点:

1. 水溶肥原料精细、粘度大、易结块,有机肥料设备制造企业,针对不同物料的特性,给料方式分小皮带和螺旋两种。

2. 物料接触部件均采用不锈钢并在接触内壁采用特殊处理,有效解决了水溶肥易“粘料”“结块”“搭  桥”  “塌方”等难题。

3. 生产线配料、混料速度快,生产过程与空气接触时间短,有效解决了水溶肥易吸水反潮等问题。

4. 配料系统可储存多个配方,秸秆有机肥料设备制造企业,配方修改灵活方便,可实现多种规格的配料与包装。

     水溶肥生产线设备集尿素粉碎、配料、混合、包装、除尘于一体,将多种粉状或晶体状物料含微量元素,按照配方要求自动配料后混合,并按5-50kg/袋规格自动计量,填充,包装。大包装可使用预制塑料袋自动热封口,1-5kg小包装可采用卷材全自动包装机,包装方式灵活多样,设备结构设计合理,该工艺自动化程度高,结构紧凑,占地面积小,耗电低,操作简单,易维护,降低投资成本。水溶肥设备采用工业级不锈钢,防腐性能强,设备使用-。

性能特点:

1. 水溶肥原料精细、粘度大、易结块,针对不同物料的特性,给料方式分小皮带和螺旋两种。

2. 物料接触部件均采用不锈钢并在接触内壁采用特殊处理,有效解决了水溶肥易“粘料”“结块”“搭  桥”  “塌方”等难题。

3. 生产线配料、混料速度快,生产过程与空气接触时间短,有效解决了水溶肥易吸水反潮等问题。

4. 配料系统可储存多个配方,配方修改灵活方便,可实现多种规格的配料与包装。




?bb肥生产线:又叫掺混肥生产线,

bb肥生产线:又叫掺混肥生产线,

     配方肥生产线,是bb肥加工设备和bb肥生产设备的统称,是用来批量生产bb肥,掺混肥,配方肥,农机肥的一种设备。

  bb肥生产线是根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作,产量1-10万吨,采用输送机或者提升槽直接进料,经自动配料机配比后输送到搅拌机后混合,然后直接经肥料包装机定量包装后装车或者库存。几乎达到了“零”落料的目标。

  bb肥生产线主体设备滚筒搅拌机采用正反转作,通过特殊内螺旋机构及-的三维结构进行物料搅拌与输出,整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。

  bb肥生产线所产出的粒度肥料颗粒均匀,水分含量低,颗粒强度好,贮藏时不结块。需要注意的是用于掺混肥料的原料应-其粒径的一致性,不但要求粒径上下限数值一致,而且要求他们有相似的粒状分布,生产有机肥料设备制造企业,因此,在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是-掺混肥的一个重要步骤。鑫盛公司生产的bb肥生产线设计新颖,实用性强,它主要是提升上料系统,混合系统、贮存系统机架、电控系统等组成,可自流包装,连续生产等优点.



           


bb肥自动控制系统

   自动控制系统  00nh2000系列控制系统是由我公司针对-各种类型搅拌站楼的工艺特点研制的新一代自动控制系统。该系统采用“上位机+plc+配料仪表”的控制模式,与传统的工控机或单片机直接控制模式相比,具有较高-性和长期稳定性。整个系统功能-,结构合理,操作简单,具有广泛的适应性,-适合各搅拌站楼生产厂家控制系统的配套及老设备的改造。

一、系统主要构成

   该系统由上位机含显示器、打印机、配料仪表、可编程逻辑控制柜lcc、电器控制柜mcc、操作台及电视监控系统等单元组成。

1. 上位机控制单元 上位机可根据用户要求选择工控机ipc或普通计算机pc,它只需标准串口而不需进行其他扩展,用户维护非常方便。上位机主要完成各种状态参数的显示,发布控制命令和调整控制参数等功能。整个系统具有plc控制和上位机控制两种控制方式。软件设计采用模块式结构,由生产模块、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、运输车管理、工程项目管理及各种统计报表等模块组成,具有界面友好、操作简便、功能-等特点。

2.配料控制单元 nh2000系统配料控制选用本公司生产的nhzk810/811型配料仪表,遂宁有机肥料设备制造企业,该仪表可独立完成gu科、粉科、水、添加剂配料的给料、称量、补偿、卸料等所有配料控制,并可通过can/232接口转换模块与上位机通讯。其中810型仪表为单仓计量仓累加配料仪表,可同时完成多12种物料的累加配料控制;811型仪表为多仓计量仓配料控制仪表,可同时完成多6台配料秤的控制。

3.逻辑控制单元 整个系统的逻辑控制主要由plc负责,它可以接受各种开关、按扭及接触器状态等输入信号或上位机的命令,实现各种动作的控制,其中包括配料仪表的启停、电机的顺序启停控制、联锁控制和保护控制等。输出通过中间继电器24vdc控制电磁阀或接触器等执行设备。plc与上位机可通过rs485接口来实现。

4.电器控制单元 该单元负责所有设备的供电及保护,电机的启停控制、制动控制和正反转控制等,它接受来自plc和手动按扭操作命令实现对电机的控制。当系统出现异常情况时,可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。

5.操作台单元 操作台采用琴台式结构,正面放置上位机、---、配料仪表和工作电流表,台面上有自动/手动转换开关,各种功能按扭和手动按扭。自动操作时各种设备和生产流程由plc控制,操作台手动按扭可用来调试设备或进行手动生产。另外,nh2000系统还设有现场操作箱,用于设备的机旁操作,如维修测试、锁定、急停等。





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