石墨电极材料的特点
损耗小:
因为火花油中含有c原子,在放电加工时,高温致使火花油中的c原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少:
铜电极在加工结束后,还需手艺进行去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,碳素石墨电极用途,一起更简单完成自动化出产。
易抛光:
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5,江苏碳素石墨电极,操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
炭质原料在高温下进行热处理,排除所含的水分的挥发份,并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。
一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,高温度为1250-1350。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉,煅烧控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3,电阻率不大于550μω.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3,电阻率不大于550μω.m。
石墨电极制造电极,碳素石墨电极报价,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。
如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,碳素石墨电极公司,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
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