螺旋管端部保护主要应用于对钢管端部要求较高的产品。主要通过端部保护纸和端部保护套两种方法实现。端部保护纸较为简单，是应用强度和韧性较高包装纸对螺旋管端部包覆实现保护，但这种保护效果较差，易破损。端部保护套分为平套和护丝套两种，这种保护方式效果较好，但成本略高。平套应用于管端为平端的螺旋管。护丝套又称为螺纹保护器，应于管端进行螺纹加工的钢管。保护套的设计、材料和机械强度应能-管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的侵入，合格的存贮期内不应与螺旋管端部发生粘结或腐蚀的现象。
螺旋管厂家在生产螺旋管的过程-带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，螺旋管，把螺旋钢管焊接起来。如果螺旋管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合-或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，-的造成焊缝烧损，影响焊缝表面。
螺旋管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现-。较-的成型缝对产品造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切等是-成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接。
螺旋管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋管的检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
|
登录后台
