底孔孔径偏小
例如，加工黑色金属资料m5×0.5螺纹时，硬质合金丝锥，用切削丝锥应该用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分-增大，进而使丝锥折断。主张根据丝锥的种类及攻件材质的不同挑选正确的底孔直径，合金丝锥，假如没有完全符合的钻头能够挑选大一级的。
机床没有到达丝锥的精度要求
机床和夹持体也是十分重要的，挤压合金丝锥，尤其关于高的丝锥，铝合金丝锥，只要-精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的功能。常见的就是同心度不行。攻丝开端时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
公司收集了一些有关新式硬质合金丝锥的加工数据。例如，在一次切削试验中，用m12×1.75的丝锥对4340钢(硬度为32hrc)工件进行通孔攻丝。tin涂层高速钢丝锥以50sfm的常规攻丝速度一般能够加工1500个孔;如将攻丝速度前进到300sfm，则只能加工158个孔。
而在该试验中，硬质合金丝锥以300sfm的攻丝速度加工1700个孔后，丝锥几乎没有磨损。在另一次加工4340钢的切削试验中，高速钢丝锥以50sfm的攻丝速度加工1300个孔后失效;而m6×1的硬质合金丝锥则能够300sfm的攻丝速度加工-6000个孔。
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