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数控车床的选择三要素介绍

三要素：

选择原则

确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。

粗加工时，主要要-较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量，cnc数控机床维修价格，切削速度u选择中低速度。

精加工时，主要-零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度u选择较高速度。

粗加工时，cnc数控机床维修中心，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何-加工，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应-刀具能加工完成一个零件或-刀具的-度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具-度及实践经验选取。

在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至-无报警，或者出现的周期较长，无规律

cnc数控机床维修加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。