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四管还原炉

概括：目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 [2] 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，双锥干燥机采购，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组， 即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组， 每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。

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四管还原炉

四管还原炉，主要有以下特点：

弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成-均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近---的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。-还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大-低了烟气中nox等有害气体的含量，减轻了环境污染。高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。采用集中管理，分散控制，组成安全、、实用、-的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。

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