数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有-的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
电脑锣加工过程需注意哪些事项？
过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，雕铣机维修，切断电源并及---告指导老师，数控雕铣机维修，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
于数控设备出现较复杂的故障，-是涉及到控制系统时，应用这些原则可简化故障的诊断过程，避免走弯路。有时这些原则应该结合使用，这样才能使故障尽快的排除。
如，一台采用siemens 3系统的数控磨床，在回参考点时，雕铣机维修厂，x轴找不到参考点，雕铣机维修，后出现x轴超限位报警，本着先-后内部的原则，首先检查x轴的零点开关，正常没有问题，观察故障现象，x轴压上限位开关后，也能减速；之后根据先简单后复杂的原则，先检查nc系统的位控板，因为反馈硬件采用的是光栅尺，所以在位控板上，x轴、y轴各加了一块exe处理板，首先将x轴与y轴的exe板互换，这时开机测试，x轴回参考点正常，故障转移到y轴上，y轴找不到参考点，故障现象相同，从而确认exe板有问题，更换exe板故障消除。
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