尽量选用接近理想减速比:
减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速
扭力计算:
对减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的大转矩值(tp),蜗轮,是否超过减速机之大负载扭力.
适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性-,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:
蜗轮蜗杆减速机的构成,如下:
1.蜗轮蜗杆减速机由蜗杆和蜗轮组成,一般蜗杆为主动件。
2.蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分,分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。
3.蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线,单包络蜗轮副,就称为双头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过两个齿。
4.蜗杆蜗轮传动是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来的。小齿轮的每个轮齿可在分度圆柱面上缠绕一周以上,这样的小齿轮外形像一根螺杆,称为蜗杆。大齿轮称为蜗轮。它具有螺旋传动的某些特点,蜗杆相当于螺杆,蜗轮相当于螺母,蜗轮部分地包容蜗杆。
几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同,需注意的几个问题
1.蜗杆导程角γ是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为,蜗轮的螺旋角,大则传动-,当小于啮合齿间当量摩擦角时(ψv= arctan fv ,包络蜗轮加工,即当量摩擦角等于摩擦因素的反正切值,大型蜗轮蜗杆,当ψv小于γ时),机构自锁。
2.引入蜗杆直径系数q是为了-蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
3.蜗杆头数值为1、2、4、6,当取小值时,其传动比大,且具有自锁性;当取大值时,传动-。
与圆柱齿轮传动不同,蜗杆蜗轮机构传动比不等于蜗杆直径与蜗轮直径的比值。
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