现在随着科技的发展，
目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已达2 400mm)、带速也越来越高(已达5．7 m／s)、料层也越来越厚(已达500 mm)、处理量也越来越大(已达7 200 t／h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98％以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。因此，未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。
(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混人一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，矿用除铁器厂家，采用多种聚磁方法和应用---的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150 mt，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。
(3)节能方面。电磁除铁器是靠电生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，矿用除铁器，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有---的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。
那么永磁除铁器与电磁除铁器的材质有什么不同呢？
永磁除铁器是利用强磁块来产生磁场的，除铁器，而电磁除铁器则用的是电磁线圈通电产生产磁场。
永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体---铁硼与普磁铁氧体等材料组成复合磁系。永磁除铁器具有免维护、磁力强、---、安装简朴、使用利便、运行---等长处。
永磁除铁器合用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。
在平时的作业中，我们经常会遇到磁性矿和非磁性矿山，那么今天起劲磁塑就和大家讨论一下非磁性矿山的除铁过程和应当注意的问题。非磁性矿山因矿石与铁磁性金属磁性差异较大，使用
那么对于非磁性矿山除铁存在的问题，还是需要和大家分析一下的，希望对大家今后的生产作业中能够有所帮助。
虽然相对于磁性矿山，非磁性矿山除铁较易，但由于
1在非磁性矿山输送皮带中，皮带机料层中混入的铁磁性金属较易被除铁器除去，但是混入其中的高锰钢、不锈钢、铝合金及在皮带机下部的大块弱磁性金属，除铁器难以除去。
2对于非铁磁性金属，利用传统的电磁及永磁除铁器都难以将其除去，此时必须在除铁器后设置金属探测仪，金属探测仪探测到金属信号后通过控制系统连锁，报警、停机，人工检出金属物后重新开启皮带，此过程需要一定时间，可能会耗费整个工艺完成的时间。
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