冷再生验收控制和试验
1、再生层有关的材料强度。材料强度可采取间接法测定，即对取自于再生机后面的混合料试样进行各种试验；或者采用直接法测定，即钻芯取样测定实际强度。由于在完工和钻芯之间有段难以避免的时间延长，而采用再生机后的材料试样进行室内试验，其结果相对较快。
2、压实后材料的干密度。由于再生后材料的组成和颗粒尺寸往往存在变---，干密度因而存在变---，那么以干密度的百分比作为现场密实度的测量是十分困难的。在短的路段内，大干密度变化5%是正常的，应该确定每个测试点具体的干密度。这需要在现场实验室付出大量的工作。
3、完工层的厚度。完工层的厚度可通过在再生层上开挖小测试孔来检查如在完工后立即进行比较理想。另外，可等材料达到一定的强度后，从再生层钻取150mm直径的芯样来测定厚度，这通常需要在28d后进行。
水泥稳定就地冷再生概念
水泥稳定就地冷再生，就是在经再生机或铣刨机按规定的-、行进速度和转子速度进行铣刨后得到的具有一定级配的水稳混合料-时加入一定比例的新料中，加入一定剂量的水泥，在含水量状态下拌和形成再生混合料，通过、-、养生形成符合设计要求的道路-或底-的工艺技术。就该技术材料形成的工艺要求来讲，与其他传统再生技术过程是近似的，都需要经过回收、破碎，要有一定的级配，并加入适量的稳定剂水泥、沥青等，在常温情况下重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料。但在施工工艺方面却有较大的区别，就地冷再生是基于-的施工机械及组合，在旧路再生现场集铣刨、破碎、掺配、拌和、摊铺、整平、压实等工序于一体的工艺方式，整个过程一气呵成，工序上节约了时间，就地冷再生施工工艺，提高了再生效益。
冷再生柔性-专项施工方案
1、路面清理
施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm，用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。
2、人工摊铺水泥根据设计强度要求
以中心试验室所出的试验配合比，就地再生混凝土，确定本项目配合比为：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上-时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的干密度，含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理---和现场业主代表检查，经项目监理---和业主代表检验-后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以-原材料不浪费。本项目水泥用量：每袋水泥2.7平方.
3、拌和水泥均匀摊铺完毕后
用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和-控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应-拌后含水量高于含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。
4、整平、-拌和结束后
先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，先用1台sd-100振动压路机稳压一遍，再用1台y-220振动压路机前后跟进-4遍，后使用sd-100振动压路面-封面。-应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。-完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到-成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间6小时之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。-过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，上饶冷再生，并用压路机排压。
5、养生水泥达到终凝强度后立即进行养生
养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。二、水泥稳定土碎石-施工方法a、级配碎石压实度应达到96%重型标准，厂拌冷再生 就地冷再生，碎石中的扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石材料应清洁，不应有粘土块、植物等-。级配碎石所用石料的压碎值应小于30%，严格控制0.5mm以下细料的含量和塑性指数。
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