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炮泥主要原料
1.焦粉
焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对sic、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。
2、碳化硅
sic具有高熔点2200℃、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,使泥料具有---的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可---其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。
3、棕刚玉
棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。
4、高铝铝矾土骨料
高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料,耐火度达到1770℃,在堵出铁口中起骨架作用。
5、绢云母
作用: 1提高炮泥的中、低温强度; 2绢云母在高温下可做结合剂
3绢云母在炮泥原料中系超微粉原料,能使炮泥润滑,有利于打泥
6、沥青
沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
7、粘土白泥粉
炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是al2o3+sio2,粘土在中温900℃—1400℃下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。
8、氮化硅氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁
矿热炉用炮泥
无水炮泥应用中出现问题及解决
无水炮泥是一种常见的堵铁口的物质,由于出铁口的温度较高,内蒙古矿热炉用炮泥,因此无水炮泥在炼制时其原料都是有---的耐火性能的,如沥青、碳化硅等,这样才能减少在使用中因无法耐高温而因其的炮泥损坏现象。虽然无水炮泥的材质没有问题,但是在使用过程中也会遇到一些故障,我们来分析一些简单的问题及解决方法。
1、泥炮难打泥:现场解决办法:可以打泥之前用煤气烧泥炮,使无水泥炮温度升高。配方调整办法:增加焦油加入量,调整粘土,调整粘土增加混合时间。
2、泥炮压力低:解决方法:需要调整力度配比,粘土的比例,降低焦油的加入量。
3、铁口难打开:现场解决办法:发现铁口漏铁,及时堵上,具备出铁条件及时出铁,可适当减风。重新打泥时,要减少打泥量,增大打泥压力,减低打泥速度,间歇性打泥,通过间歇性打泥,使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中,用物理的方式减少漏铁,但需要炉前操作工的配合。配方调整办法:减少粘土的加入量,可适量调整解决。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,矿热炉用炮泥多少钱,强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,矿热炉用炮泥供应商,还掺加sic,si3n4,外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,矿热炉用炮泥厂家电话,从而可以通过泥炮---铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥,以焦油,树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
主要功能:
1) 堵出铁口,要求炮泥具有---的填充性和烧结性;
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4开口性能---,开口机钻头容易钻孔;
5适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6) ---的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
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