公司产品应用领域分别有：家电、消费电子、汽车、通讯、电脑、数码产品、钟表、玩具等。产品涵盖：手机外壳、汽车装饰件、电脑周边产品、数码产品、小家电等。
提供各种工业油漆如橡胶漆、弹性漆、橡皮漆、金属闪光漆、塑料漆、电镀银粉漆、uv漆，亮光漆，哑光漆，电磁屏蔽导电漆等各种涂料的喷涂加工服务，并可提供打样服务。
产品的稳定性，产品每批次的稳定一致性都一样，没有色差。不会出现很多客户-的问题如：色差，漏喷，流油，橘皮，油漆厚薄不均，牢度不好等现象。
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喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，睫毛夹喷漆，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，健身器材件喷漆，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和-中水分及活性离子cl-、br-等的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地---喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理的好坏影响-，金属尤其是铸件表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，-涂装漆膜与基体金属-的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能。铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对---和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。总之，对金属基材-的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和-基础。
一、预涂底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3. 用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂一道，粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度da为25μm。
二、底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3. 用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂2道，化妆盒喷漆，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。
5. 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1. 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2. 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3. 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工:
1. 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2. 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5. 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6. 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工:
1. 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2. 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3. 根据用量配漆，淄博喷漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5. 使用配套稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6. 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7. 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
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